預拌砂漿空鼓的原因及解決方案是什么？
發(fā)布時間：
2022-07-13
一、抹灰施工中存在的問題 結合多年在預拌砂漿施工現(xiàn)場現(xiàn)場技術服務的工作經驗和處理空鼓、裂縫的案例，總結了當前施工中常見的一些問題。
預拌砂漿空鼓的原因及解決方案如下：
一、抹灰施工中存在的問題
結合多年在預拌砂漿施工現(xiàn)場現(xiàn)場技術服務的工作經驗和處理空鼓、裂縫的案例，總結了當前施工中常見的一些問題。
a、 抹灰前不得清理墻面或修補墻洞；
b、 無噴水或噴水不足；
c、 沒有分層抹灰，一次抹灰太厚或分層抹灰的干燥度掌握不好；
d、 砂漿強度過高；
e、 砂漿配合比不合理，外加劑過高，砂率過低；
f、 墻面未分割或分割過大；
g、 界面劑的結合強度和粗糙度不夠；
h、 未及時固化或固化時間太短；
i、 施工環(huán)境通風不良或地下室施工，剪力墻強度等級高；
二、預拌砂漿空鼓的預防和預防措施
1、抹灰前對墻面進行灑水、清掃、修補
抹灰砂漿的傳統(tǒng)方法是在前一天的班次之前，用水將第二天要抹灰的墻壁濕了，清洗干凈，然后修補墻壁。然而，一些施工作業(yè)前一天沒有被雨淋，墻壁也沒有清理或修復。容易造成墻體空鼓、開裂。因為一旦缺水，砂漿的水化反應就會中斷，從而影響砂漿的強度和粘結力。如果墻面不清理修補，砂漿層與基層將被隔離，粘結力將大大降低。在一些地方，它很大，在一些地方它很小。這樣，由于粘結力太小或不均勻，抹灰層就會開裂，甚至脫落、鼓包。
2、抹灰厚度適當
如果一次抹灰太厚或干燥度、硬度控制不好，很容易出現(xiàn)施工空鼓、開裂和收縮空鼓、開裂。施工空鼓的原因是界面劑粗糙度不足，預拌砂漿排水前工人搓壓造成砂漿層松動，導致砂漿層與界面劑剝離。收縮空鼓是由于界面劑的粘結力低于砂漿與基層收縮率不一致引起的收縮應力，導致界面劑與基層剝離。在分層抹灰過程中，如果兩道工序之間的時間間隔太短，則應在底漆砂漿凝固之前，涂抹第二層砂漿。雖然在形式上涂了兩次，但實際上涂了一次，由于塑性收縮等原因也會出現(xiàn)裂縫。
3、預拌砂漿強度不宜過高
預拌砂漿的強度主要來源于膠砂材料。如果根據(jù)強度等級，水泥含量過高，則水化會過快。水泥水化會產生水化熱，水化熱會增加固體體積，但水泥-水體系的體積會減小。早期需水量大，早期強度高。如果灑水養(yǎng)護不及時，會造成收縮、空鼓、開裂。
4、預拌砂漿配合比不合理
水泥基材料或水泥和砂漿外加劑的總量不得超過400kg/m3。由于粉料過多，保水性好，涂飾嚴重滯后，砂漿收縮較大，容易造成空鼓和開裂。合理配合比一般控制在280-340kg膠凝材料/立方米砂漿，砂率控制在80%±5。（砂的細度模數(shù)應控制在2.4-2.7之間，含泥量應控制在3%以內）應按國家或行業(yè)相關標準進行檢測，并采用合理的配合比，從源頭上減少砂漿收縮，降低收縮率，防止收縮空鼓和開裂。
5、外墻劃分
產生裂縫的主要原因是墻面未分割。水泥的收縮率一般在3‰左右。如果墻沒有分隔或分隔太大，很容易收縮裂縫。因此，墻須分開，樣式面積越小越好。外墻施工時，注意清理鋼筋網上的砂漿，否則會大大增加空鼓的機會。
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